日前，记者走进井冈山经开区巴斯巴新能源厂区，看到江西丰翼高精密五金有限公司的工业机器人正按设定，有序吞吐着金属原料，银亮色的端子顺着全自动检测线鱼贯而出，随后被送往一扇电动移门后的巴斯巴总装车间。

　　作为由“链主”巴斯巴引入的上游企业，该公司高端五金精密结构件项目主要进行模具设计制造、精密机械加工和五金产品的冲压生产。今年3月合同签订后，便开始厂房装修、设备进场及调试，4月18日正式投产，从签约落户井冈山经开区到首单交付仅用100天。企业以“租赁厂房+共享资源”模式嵌入巴斯巴产业链后，便获得国内头部车企2700万元的订单。

　　租赁巴斯巴4000平方米厂房实现“空间共享”，创新“设备共检”机制缩短调试周期，“链式共生体”模式让供应链协同效率提升40%。“这种模式就像‘链式魔方’，吸引着产业上下游配套企业的加快集聚。”项目帮扶干部、井冈山经开区行政审批局工作人员介绍。

　　“打开这扇门，问题解决不过夜。”站在生产线旁，该公司总经理王玉兵高兴地说。物理空间的“嵌套式布局”颠覆了传统协作模式，让原本需要跨省运输的关键部件，现在实现了“零公里”交付，端子的交付周期也从3天缩短至4个小时，效率提升了8倍。最令王玉兵津津乐道的是两家企业检测室和茶水间的共享。“技术人员实时参与工艺调试，新订单产线调整响应时间从72个小时压缩到12个小时。一些技术性难题，在吃个盒饭的时间里就解决了。”王玉兵介绍，这种“共享”让双方技术团队可以在线上、线下协同调试模具参数，实现24小时无缝对接，这让企业良品率远超行业平均水平。

　　链式发展，也让巴斯巴尝到了协同创效的甜头。巴斯巴公司负责人韩宗敏表示，通过引入上游企业，巴斯巴也削减30%以上的运输和沟通成本，更以“零库存管理”激活资金流转效率。

　　当丰翼高的五轴精雕机与巴斯巴MES系统数据同频，当恒温恒湿检测线与智能工厂系统无缝衔接，两家企业的设备实现“神经元级”连接——从模具开发到总成装配的全流程打通，构建起垂直整合的智造闭环。

　　数据印证着协同的力量：丰翼高预计年产值超5000万元，年纳税150万元以上；巴斯巴凭借供应链优势在市场竞争中持续领跑。这种“门对门”模式正在形成“溢出效应”。（全媒体记者邓勇伟）